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DCS在600td水泥干法窑生产线的应用搓丝板

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DCS在600t/d水泥干法窑生产线的应用

DCS在600t/d水泥干法窑生产线的应用 2011年12月09日 来源: 1 引言

随着电子技术、计算机技术、检测技术和自动化技术的不断发展,性能可靠的可编程控制器(PLC)、数字调节器、智能仪表、工业控制计算机、集散控制系统(DCS)等为实现工业生产过程的综合自动化提供了必要的硬件条件,但要实施CIMS(计算机集成制造系统)和CIPS(计算机集成生产过程系统)概念下的综合自动化,需投入大量资金,这对于中小企业来说是难以实现的。采用高新技术改造传统产业,实现企业的低成本综合自动化,对提高工业企业的自动化水平具有重要意义。根据国家的产业政策,立窑水泥厂因其固有的弱点,将被逐步淘汰。一些中小型水泥企业己经或正在筹建600~1000t/d规模的新型干法窑生产线。

2 系统构成

水泥工艺过程是处理固体和粉状物料的生产过程,从过程控制的角度来看,是1个滞留时间长、时间常数大、外来干扰多、相互干扰关系复杂的过程。在水泥制造过程的3大部分(原料制备、熟料烧成、水泥制成)中,熟料烧成系统是个互相干扰因素多、控制复杂、在质量和节能方面占有重要地位的关键过程。主要流程是:来自原料制备系统的生料由预热器塔顶加入,在5级旋风预热器和回转窑内与燃烧的高温气体进行热交换,经过回窑内烧成的熟料由单筒冷却机进行急冷。因此烧成过程的3个部分(预热器、回转窑、冷却机)相互干扰,形成反馈的动态情况。有时为了稳定某参数而采取相应操作,其结果不仅未达目的,反而对其他参数产生不良的影响,因果关系复杂。例如:物料在回转窑内的烧成状态只能由烧成带温度、窑传动功率、窑尾废气温度及成分、窑尾温度、熟料温度等多种间接参数来推定。

3 过程控制思想

600t/d干法窑生产线过程控制采用美国Honeywell公司的SCAN3000中小型DCS,该系统基于客户机/服务器(Client/Server)技术,是适合中小型企业的高性能、低成本、全开放、模块化的集散控制系统,数据库规模为20~20000点,系统配置十分灵活。  生产线上主要的设备控制、监视、报警及打印报表等管理功能都由中控室执行,控制硬件分布在生料磨、窑尾和窑头3个过程站内,过程站与中控室之间由数据通讯系统提供双向信息处理和信息传送。  控制功能分为模拟控制和逻辑控制2大部分,设在过程站机柜内的S9000控制器由2个各自独立的CPU构成,其中1个CPU专门用于模拟控制,另1个CPU则用于逻辑控制。S9000控制器接受来自现场的各种测量温度、压力、流量、阀位等过程变量传感器的信号,所有过程站的过程控制信息由数据通道送往中控室,在气中控室实现对生产过程的模拟控制和逻辑控制。3台带有彩色CRT的工作站进行各种过程测量、图像显示及报警显示;键盘和鼠标器作为输入端完成生产线的控制,进行各种组态以及控制参数的设定、画面的调用、设备的启动和停机;2台打印机提供各种报表和报警的永久记录;3台工作站中有1台兼有服务器的功能,它提供并维护1个高性能的实时数据库。

4 控制系统描述

SCAN3000控制系统具有控制功能分散、监视高度集中的特点,而且在DCS通讯领域中采用了基于Windows NT的客户机/服务器技术,即以简单的结构支持高效率的操作。运行在Windows NT多任务操作系统下,SCAN3000系统的服务器执行所有主要的系统功能:数据收集和处理,报警和事件管理,历史数据的采集、归档和趋势显示,报表生成,标准组态应用软件和用户生成应用软件的执行。600t/d干法窑生产线过程控制系统构成如图l所示,主要组成部件亏:服务器、工作站、S9000控制器、过程控制网(以太网)。

4.1 S9000控制器  S9000控制器是SCAN3000控制系统的基本部件,集成高速的逻辑控制,综合的顺序控制和精确的连续控制,具有双CPU结构,1个CPU专门用于回路调节和顺序控制,另1个CPU则专门用于逻辑控制。S9000控制器完成的4个主要控制功能是:顺序控制、模拟控制、逻辑控制、I/O监视,即可以独立操作也可以集中利用。  1)调节回路功能用于回路调节控制和顺序控制功能的CPU用来控制各种不同的连续和非连续生产过程,由现场获取模拟、数字等输入信号,按照给定的算式和控制顺序来完成各种计算和控制,并向现场提供模拟和数字输出信号,同时可以人为地输入控制策略来监视或改变过程操作。  S9000控制器可以同时控制最多32个PID回路、96个模拟量输入、960个I/O点、32KB逻辑内存,在0.5S内可以进行8个回路的数据处理和控制,还配置了支持与/或修改控制动作的辅助控制算法,可完成所有控制策略元件之间的连接,并包含逻辑控制算法。  S9000控制器不仅能满足在I/O能力、应用内存、扫描速率等方面的各种要求,还具有ACCUTUNE自整定调节功能,能自动地调整过程控制回路,使之获得最高的运行效能。  分布在生产线上3个过程站内的S9000控制器分别完成各个区域的模拟控制及过程变

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